Линија за екструзију

Линија екструзије ПЕ се углавном користи за производњу високих полиетилена - густине (ХДПЕ) или полиетиленске цеви средње густине (МДПЕ).

ПЕ цеви се широко користе у областима као што су водоснабдевање, гас, наводњавање итд. Због своје јединствене флексибилности, отпорности на корозију и перформансе заваривања.

Линија екструзије ПЕ је аутоматизована континуирана производна линија која се топи и пластифицира сировине честица кроз екструдера, обликује их прецизним калупама, хлади их фиксном пречником и смањује их тракцијом, на крају производећи различите спецификације полиетиленских цеви.

Карактеристике финалног производа (ПЕ цеви):

· Добра флексибилност: Може се намотати (мали пречник) и има снажну отпорност на решавање темеља.

· Отпорност на ниски температурни утицај: то неће постати крхки чак ни на ниским температурама.

· Одлична хемијска стабилност: Отпорна на корозију из различитих хемијских медија, нема потребе за анти - корозивним третманом.

· Поуздана веза: Повезана прикључна и електрична топска веза могу се користити за формирање интегрисане целине без опасности од цурења.

· Дуги животни век: Може се користити више од 50 година под називом температуре и притиском.

Главна подручја примене:

· Цевовод за пренос гаса (основна апликација са изузетно високим безбедносним захтевима)

· Општинско водоводновод

· Пројекат безбедности воде за пиће у руралном питку

· Пољопривредне цеви за наводњавање

· Индустријска транспортна цевовод за сировину

Модерна линија за екструзију ПЕ-а са високо аутоматизованом током рада:

Вакуумски храњење → Пластизација једнострука екструдер → Спирално екструзија → Вакуумска димензија → Хлађење распршивача → Мерење ласерског пречника → Трагач за перавање → Штампање за прскање → Планетарно сечење → Слагање цеви

(1) систем за храњење

· Машина за храњење у вакуму: Кроз централно централизовани систем за храњење аутоматски се аутоматски и чисто превезе из силоса на Хоппер Екструдера, постизање аутоматизоване производње.

(2) систем екструзије - језгро производне линије

· Ефикасан екструдер за појединачни вијак:

· Апсолутни главни избор: ПЕ честице имају добру флуинтс, лако је пластификацију, а ефикасан појединачни вијак је најбољи избор да у потпуности испуни своје захтеве за обраду, са високим трошковима - ефикасност.

· Дизајн вијака: На основу карактеристика ПЕ материјала, вијак раздвајања (вијак забрани) или вијак са мешањем се обично користи за постизање ефикасне и једноличне топљење пластификације, обезбеђујући глатке унутрашње и спољне зидове цеви.

· Дужина за пречника омјера (Л / Д): Обично дуже, до 30: 1 ~ 33: 1, како би се осигурало довољно времена боравка и историје боравка материјала, постизање пуног топљења и хомогенизације.

(3) систем обликовања и формирања - технички кључ

· Спирална глава Дие:

· Ово је основна технологија за производњу ПЕ цеви, посебно великих цеви за - пречника! За разлику од типа носача који се користи у УПВЦ-у, спирално дие дели малтенски ПЕ материјал кроз више спиралних канала протока у калутној шупљини и коначно конвергира на устима.

· Предности: Потпуно уклањање линија заваривања узрокованих баровима диверзије, увелико побољшавајући крутост звона и јачину цеви, посебно погодних за цеви за притисак (као што су водоводне цеви и гасне цеви).

· Резервоар за димензију вакуум:

· Принцип рада: Празна цев која излази из калупа одмах улази у кутију за димање вакуумског димензионисања. Коришћењем вакуумског негативног притиска на адсорб Спољни зид омекшене цеви празно на рукав у величину, величина спољне пречника цеви је тачно утврђена и прелиминарно хлађење се врши.

· Охлађивање распршивања: Кутија за димензионирање је напуњена главама распршивача да би равномерно охладила цеви.

(4) помоћни систем - Манифестација модернизације и велике прецизности

· Резервоар за распршивање: Веома је дугачак (до 40-60 метара) и користи велику количину воде за распршивање да се темељно охлади и учвршћује и већ димензије цеви извана у унутрашњост, елиминишући унутрашњи стрес.

· Мерач ласерског пречника: Стандардна опрема за високе линије:- крајње производне линије. Не контактирајте Реал - Праћење времена спољног пречника цеви и повратне информације о систему контроле брзине трактора или екструдера, формирајући затворену контролу - да би се осигурала тачне и стабилне димензионалне толеранције.

· ЦАТЕРПИЛЛАР ВЕЛИКО: Вишеструке стазе равномерно хвата цев, пружајући снажну, стабилну и клизну вучну вучу. Брзина је синхронизована брзином екструзије да би се осигурала уједначена дебљина зида.

· Инкјет штампач: бренд распршивања, спецификација, стандард, датум производње, код за сљедивости и друге информације на површини цеви, посебно за гасне цеви које захтевају сљедивост.

· Орбитални секач:

· Једини избор за резање ПЕ цеви. Приликом сечења, кружна сечива тестере ротира великом брзином, а истовремено се окреће око цеви, постигавши глатко сечење великом брзином, без чипова, без чипова и осигуравајући да се сечење сечи окомито на оси сечења окомите на оси за сечење окомите на осовину цеви. Ово је пресудно за наредни пристајање врућег топљења.

· Флип сталак / вишка: Аутоматски прима рез цеви и уредно их слаже.

1. Сушење сировина: Иако ПЕ нема јаку апсорпцију воде, за високе - крајње апликације као што су гасне цеви, сушилица је обично опремљена за пресутање сировина како би се спречила стварање мехурића.

2 Додатак у боји Мастербатцх АДДАЈ: Прецизну боју Мастербатцх додатак, као што је скала за мршављење, мора се осигурати тачне и стабилне односе додавања и доследне боје цеви (као што су жуте цеви за гас и црно-плаве цеви за водоснабдевање).

3. Мерење дебљине зида на мрежи: за производне линије са изузетно високим захтевима, ултразвучни мрежни систем за мерење зида, опремљен је за надгледање и прилагођавање униформности дебљине зида у реалном времену.

4. Строго контрола квалитета: Производна линија треба да буде опремљена сензорима притиска топљења, сензорима температуре топљења итд. И повезана са ПЛЦ системом за потпуно праћење и снимање.

1. Позиционирање производа: Разјасните главне врсте произведене ПЕ цеви (водоводне цеви, гасне цеви, цеви за наводњавање)? Који је максимални рејтинг калибра и притиска? Ово одређује ниво величине и конфигурације Екструдера.

2 Потражња за капацитетом: Изаберите екструдер спецификације засноване на тржишној величини (као што је пречник вијака Φ 65, Φ 90, Φ 120 мм итд.).

3. Степен аутоматизације и интелигенције: да ли нам је потребно централизовано храњење, аутоматско мерење и додавање, мерење пречника ласера, аутоматско паковање итд.? То утиче на трошкове улагања и дуго - термина оперативна ефикасност.

4. Технологија калупа: Одабир добављача са напредним спиралним дијелом Дизајн и могућности производње је кључно за осигурање механичких својстава цеви.

5. Снага добављача: Изаберите Добављачи који могу да обезбеде решења за пуну линију, подршку, техничку обуку и поуздано након - продајне услуге. Добављачи линија за производњу гасних цеви такође морају имати релевантне индустријске сертификате и успешне случајеве.

Резиме: Технологија линије екструзије ПЕ је зрела и још увек се непрестано побољшава. Његова језгра лежи у ефикасном пластифицирајућим вијчани екструдер, вијког калупа без струје, прецизан систем за димензију вакуум и хлађењем и планетарно сечење како би се осигурало квалитет резања. Улагање у такву производну линију захтева прецизну расподелу и избор на основу циљног тржишта.

Popularne oznake: Линија екструзије ПЕ цеви, Кина ПЕ ПЕП-ови произвођачи екструзије, добављачи, фабрика