ПЕ ПП пулверизер машина

Механички је уређај који користи брушење, стрипање и трење између два релативно ротирајуће мљевење дискова (један фиксни и један ротирајуће) за обраду ПЕ / ПП материјала (обично су материјали који су очишћени и екструдирали) у фини прах.

Његова основна карактеристика је "тип мљевења диска", што се значајно разликује од претходно поменутог принципа дробљења "ротора" за ПВЦ и погодније је за меку и чврсту пластику.

1. Феед: Након чишћења и стискања, ПЕ / ПП влажни материјал (обично са садржајем воде од 5% -10%) је присилно и једноликосно храни у средиште млевене коморе путем вијке.

2 Брушење и шишање: Материјал улази између два брусила дискове. Површина брушеног диска обично има посебно дизајниране утора или обрасце. Под високим релативним кретањем - брзином подвргавају се снажним шљокицама, стисним ефектима и брушењем, и разбијају се у мале честице.

3. Temperature control: The heat generated during the grinding process will cause the PE/PP material to soften moderately but not melt, which is actually beneficial for it to be ground into powder instead of being cut into pieces. Ово је кључна предност принципа радног диска за мљевење.

4. Пражњење и скрининг: Грозни прах је бачен на периферија млечног диска под деловањем центрифугалне силе и протока ваздуха и пролази кроз околну мрежу. Прах који испуњава потребу за финошћу пролази кроз сито и преноси се накнадним транспортним системом протока ваздуха. Честице које не испуњавају стандарде и даље ће бити млевене унутар шупљине.

5. Превоз и хлађење ваздуха: Нацрт награђивача изазваног наглашеног притиска, који је сиса готов прах у циклон сепаратор и филтер врећице за прикупљање. Овај проток ваздуха такође служи да се охлади прах и спречи је да се накупи на акумулацију топлоте.

· Домаћин: укључујући главни мотор, преносног система, динамички млевери диск, статички млечни диск и тело коморе за мљевење.

· Систем за храњење: принудни вијак за храњење је пресудан јер осигурава униформне, стабилне и контролне храњење, што је кључ за одржавање стабилног квалитета праха и излаза.

· Систем на екрану: кружни екран који окружује брусни диск, чија отвор учвршћује финоћу готовог праха.

· Систем хлађења: Обично не захтева екстерно хлађење воде, углавном се ослања на проток ваздуха током брушеног процеса за хлађење. Али за велику опрему или високу температурно окружење, вода - охлађене јакне такође се могу уградити изван коморе за млевење.

· Систем уклањања прашине: Филтер за пулсну врећицу, сепаратор циклона, изазвани нацрт вентилатора, који се користи за прикупљање и хлађење материјала за прах и одржава негативан притисак у целом систему без цурења без прашине.

· Електронски систем управљања: интегрисана контрола целог система, параметре праћења као што су главна струја мотора и брзина храњења.

Главне апликације:

· ПЕ / ПП Рециклирање филма: Ово је најважнија примена. Мрсите очишћене ЛДПЕ (као што су филм за паковање), ХДПЕ (као што су боце за бебе) и ПП (као што су тканине) фрагменти у прах.

· Припрема високог фотоалицираног материјала: прашкасти материјали имају краћу топлотну историју и мање деградације од честица након што су се растопите гранулације, а њихов квалитет је ближи оној нових материјала.

· Директна продаја: Образац праха је прикладан за превоз и може се продати директно да производи произвођача низводног производа као сировине.

· Додатак суве микса: прах се може директно користити у производној формули одређених пластичних производа.

Значајне предности:

· Погодно за меку пластику: На основу карактеристика жилавости ПЕ / ПП, мљевење и шишање се користе уместо тврдог удара, што резултира већом ефикасношћу и релативно нижим потрошњом енергије.

· Добар облик праха: Генерисане честице праха имају редовнији облик, добру провлачност и високу привидну густину.

· Блага температура обраде: Контролом количине храњења и јачине ваздуха температура се може контролисати у одговарајућем опсегу, што не само да користи само омекшавање материјала, већ и спречава његову деградацију.

· Континуирана аутоматизована производња: Може се неприметно повезати са предње стране [{0}} крајње линије за чишћење да би се формирала комплетна аутоматизована линија за рециклажу.

Ово је врло важно упоређивање које одражава како материјална својства одређују избор опреме:

ПЕ ПП пулверизер машина

Карактеристике: Обрада меког и жилавог ПЕ / ПП (филм, листа) материјала

Основни принцип: брушење, сечење (брусни диск)

МАТЕРИЈАЛНА СТРАНА: Обично влажно (након што је испечено сушење)

Температурна улога: Коришћење фричке топлоте у омекшавање материјала, олакшавање брушења

Образац производа: Фини прах

Кључни систем: Присилно храњење спирала

ПВЦ ротациони млин

Карактеристике: тврди и крхки ПВЦ (профили, цеви)

Основни принцип: Утицај, смицање (ротор сечива)

Материјални статус: мора бити суво

Температурна улога: Строго контролира температуру да спречи ПВЦ топлотну деградацију / лепљење на ножем

Образац производа: Фини прах или фине честице

Кључни систем: Стронг систем хлађења

1. Компатибилност материјала: Потврдите да је опрема дизајнирана посебно за ПЕ / ПП, а не за општу употребу.

2 Систем за храњење: Мора бити опремљен променљивом брзином присилног храњења, који је срж контроле производње и квалитета праха.

3. Мрежни материјал за мљевење и дизајн: Грежни диск треба да буде направљен од високог трошења у челику (као што је 9ЦРСИ). Дизајн зуба утора такође директно утиче на ефикасност брушења и потрошњу енергије.

4. Финост и принос: јасно прецизирају финоћу готовог праха који вам је потребан (као што је 40 мрежице, 60 мрежа, 80 мрежица) и одговарајући принос (кг / х).

5. Систем уклањања прашине: Ефикасан и заптиван систем за уклањање прашине мора бити опремљен. ПЕ / ПП прах је запаљив, а добра уклањање прашине је такође услов за спречавање сигурности и експлозије.

1.Мобиле Интернет даљински даљински реал - Праћење времена.
2. Бесплатан слободан дизајн: Процес брушења је у потпуности запечаћен, без цурења прашине

3. Директни диск са мотором и брушењем диска: Енергија - Уштеда за 20-15%.
4. Понуђивање сталних магнетних синхроних мотора: побољшати ефикасност до5-15%; Укупна опрема Смањење потрошње енергије: 20-35% .5.Продавни капацитет производње, до 1,5 тона на сат.
5. Потрошњај капацитет производње, до 1,5 тона на сат.
6.цомПАЦТ дизајн са малим отиском.

Пластични млин је диск - тип пластичне пулверизер, који има предности великог капацитета и нискоте -, ова машина се може користити за прераду праха, ХДПЕ, ПП, ПС, АБС, ЕВА, ПЕТ, НИЛОН и друге материјале.

Popularne oznake: ПЕ ПП Пулверизер машина, Кина ПП ПП машине за пулверизер, добављачи, фабрика